最近有鑄鋼廠家問，鑄鋼件在切割冒口或加料后出現(xiàn)較多裂紋，這是什么原因？

今日，權(quán)盛廠家來做一個(gè)分析，分析僅供性參考。鑄鋼生產(chǎn)中，若鑄件裂紋僅出現(xiàn)在切削冒口附近，則通常是由于切削溫度低所致。因此，在切割冒口的時(shí)候盡量熱切，或回火后再切割。若工藝允許，將冒口改小一號(hào)，也可大大減少或消除此類問題。

對(duì)加工或非損傷探傷后在鑄鋼件內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的裂紋，有可能是由于下列原因所致：

鑄鋼件較厚，澆入鑄型后，鑄件外部冷卻快，內(nèi)部慢。內(nèi)凝伴隨體積收縮，此時(shí)表面部分已凝固，因此，不能通過塑性變形消除應(yīng)力。鑄鋼件在應(yīng)力超過后強(qiáng)度的情況下，易產(chǎn)生裂紋。因不同部位受力不同，抗拉強(qiáng)度也不同，薄弱部位出現(xiàn)裂紋，最終形成多個(gè)裂紋。

鑄鋼件厚度與厚度差距較大，或者說在型腔內(nèi)的鋼液流動(dòng)速度不均，也容易引起鑄鋼件開裂。

對(duì)這種易產(chǎn)生應(yīng)力的鑄鋼件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行時(shí)效熱處理。在鑄件設(shè)計(jì)中，最好的方法當(dāng)然是考慮到壁厚差較大所產(chǎn)生的問題。這樣，在工藝設(shè)計(jì)的初期，問題就被解決了。

由于鋼液流動(dòng)不均引起裂紋的產(chǎn)生，首先要提高鋼液流動(dòng)速度，其次要提高工藝允許的澆注溫度。

采用高效精煉工藝，有效去除鋼液中氧化雜質(zhì)及氣體，對(duì)鋼液進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤化驗(yàn)，控制有害雜質(zhì)含量，嚴(yán)格按照鑄鋼牌號(hào)規(guī)定的化學(xué)成分控制范圍生產(chǎn)。能較好地防止冷裂。

在工藝設(shè)計(jì)上要保證鋼水實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固。這不僅可以防止熱裂紋的產(chǎn)生，而且可以避免冷裂紋缺陷。

因此，在設(shè)置冒口位置和尺寸時(shí)，應(yīng)保證鑄件各部分冷卻速度一致，以減少開裂傾向。此外，鑄鋼廠家鑄件應(yīng)在砂型上有足夠的冷卻時(shí)間，避免鑄鋼件由于過早扒箱而導(dǎo)致過快的冷卻時(shí)間，從而產(chǎn)生裂紋缺陷。